第906章 千次循环测试[2/2页]

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    精浓度nbsp71%，避免腐蚀齿轮），重新组装后，测试旋钮阻力恢复至原因分析：测试台的nbsp“碎屑防护垫nbsp厚）移位，导致碎屑掉入，老郑立即调整防护垫位置，并用胶带固定。“还好是碎屑，不是齿轮磨损，不然得换齿轮，耽误循环。”nbsp老李擦了擦汗，小张重新启动循环，第nbsp370nbsp次顺利完成，“虚惊一场，要是夜班没发现，齿轮可能被磨坏。”

    nbsp后nbsp11nbsp天的nbsp“稳定收尾”。处理完卡顿后，剩余nbsp11nbsp天共完成nbsp636nbsp次循环（11×57≈627，加上前nbsp7nbsp天的nbsp371，共nbsp998，最后补nbsp2nbsp次，总nbsp1000nbsp次），设备状态更稳定：①参数变化：旋钮阻力缓慢升至齿轮轻微磨合）、加密成功率仍nbsp100%、锁定确认率nbsp100%，无二次卡顿；②人员坚持：夜班小赵后期有些疲劳，但仍按每小时复核一次数据，“多盯一眼，就少一分风险”；老周每天早上都会检查齿轮的碎屑情况，确保防护垫在位；③循环完成：10nbsp月nbsp5nbsp日nbsp8nbsp时，第nbsp1000nbsp次循环的锁定确认信号亮起，小王在记录表上写下nbsp“第nbsp1000nbsp次循环完成，无重大故障，仅第nbsp370nbsp次卡顿（已处理）”，团队自发鼓掌nbsp——19nbsp天的连续作战终于结束nbsp次，比预想的顺利，就是夜班熬人，但值了。”nbsp老郑说，老宋则拿着完整的循环记录，“这数据够扎实，能证明设备能扛住纽约的使用。”

    nbsp四、磨损评估：齿轮寿命与部件耐久性验证（1971nbsp年nbsp10nbsp月nbsp6nbsp日nbspnbsp8nbsp日）

    nbsp10nbsp月nbsp6nbsp日起，团队对千次循环后的样品进行全面磨损评估nbsp——nbsp核心是nbsp“测量关键部件的磨损量、计算使用寿命、验证是否满足联合国驻留需求”，毕竟千次循环的最终目的是nbsp“知道能用多久”，若磨损过快，即使完成千次也无意义。评估过程中，团队经历nbsp“部件拆解→磨损测量→寿命计算”，每一步都透着nbsp“对寿命达标”nbsp的期待，老周的心理从nbsp“循环完成的轻松”nbsp转为nbsp“磨损超标的担忧”，最终确认耐久性达标。

    nbsp齿轮啮合面的nbsp“精准磨损测量”。老周拆解两台循环后的样品，重点测量第nbsp16nbsp组齿轮的啮合面：①测量工具：三坐标测量仪（精度测量每个齿轮的nbsp3nbsp个啮合点（齿顶、齿中、齿根）；②测量结果：第nbsp3nbsp组齿轮（卡顿故障涉及的齿轮）啮合面磨损量其他齿轮磨损量均低于nbsp“军用齿轮磨损极限nbsp年标准）；③磨损原因：主要是齿轮磨合产生的正常磨损，第nbsp3nbsp组因卡顿时有轻微硬摩擦，磨损量略高，但仍在安全范围比预期的nbsp还少，说明齿轮材质够好，磨合也充分。”nbsp老周兴奋地说，小王补充：“我们还测了齿轮的齿距，从初始nbsp变为变化无明显变形，啮合仍顺畅。”

    nbsp其他部件的nbsp“耐久性评估”。团队还评估了非齿轮部件的磨损：①密码旋钮：旋钮内壁的防滑纹磨损量初始深度仍能保持防滑效果；②加密模块接线端子：插拔nbsp1000nbsp次后，接触电阻从初始nbsp变为达标），无氧化或松动；③箱体锁扣：锁定nbsp1000nbsp次后，锁扣的闭合间隙从nbsp变为仍能可靠锁定。“这些部件的磨损都很小，说明整体设计耐用。”nbsp小张说，老李补充：“我们还测试了自毁装置的触发压力，仍为nbsp19kg，无因循环导致的压力变化，可靠性没丢。”

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    nbsp使用寿命的nbsp“计算与验证”。团队按磨损量计算使用寿命：①齿轮寿命：按千次循环磨损nbsp计算，磨损至极限nbsp需nbsp3000nbsp次循环；考虑到实际使用中可能有灰尘、干扰等因素，保守估算寿命nbsp1900nbsp次；②联合国驻留需求：按驻留nbsp3nbsp个月（90nbsp天）、每日nbsp3nbsp次循环计算，共nbsp270nbsp次，1900nbsp次寿命是需求的nbsp7nbsp倍完全满足；③额外验证：将磨损nbsp的齿轮装回样品，再执行nbsp190nbsp次循环（模拟驻留nbsp1nbsp个多月），磨损量增至仍正常运行，无卡顿nbsp次，就算驻留半年，每天nbsp3nbsp次，也才nbsp540nbsp次，够用到会议结束还多的。”nbsp老宋说，老周补充：“之前担心千次循环后齿轮就不行了，现在看来，耐用性远超预期，外交人员在纽约不用担心里程问题。”

    nbsp五、测试后优化与批量规范制定（1971nbsp年nbsp10nbsp月nbsp9nbsp日nbspnbsp15nbsp日）

    nbsp10nbsp月nbsp9nbsp日起，团队基于千次循环测试结果，开展优化与批量规范制定nbsp——nbsp核心是nbsp“解决第nbsp370nbsp次的卡顿隐患、固化耐久性标准、明确批量产品的循环测试要求”，确保每台批量产品都能像测试样品一样耐用。过程中，团队经历nbsp“问题优化→规范编写→批量计划”，人物心理从nbsp“评估达标的轻松”nbsp转为nbsp“批量落地的严谨”，将千次循环的成果转化为可量产的标准。

    nbsp卡顿隐患的nbsp“针对性优化”。团队针对第nbsp370nbsp次的碎屑卡顿，制定两项优化方案：①齿轮舱防尘设计：在密码旋钮与齿轮舱的连接处，加装nbsp厚的丁腈橡胶防尘圈（重量增加无影响），测试显示防尘圈可阻挡nbsp97%nbsp的金属碎屑和灰尘；②定期清洁提示：在密码箱的维护手册中，增加nbsp“每nbsp19nbsp天清洁一次齿轮舱”nbsp的建议，附清洁步骤（用微型毛刷nbsp+nbsp71%nbsp酒精棉），并配备专用清洁工具包（含毛刷、酒精棉、手套）。“加个防尘圈，再提醒清洁，就能避免类似卡顿。”nbsp老周说，优化后的样品再执行nbsp190nbsp次循环，无碎屑进入齿轮舱，旋钮阻力稳定在

    nbsp批量产品的nbsp“耐久性测试规范”。团队制定《密码箱千次循环耐久性测试规范》（编号军nbspnbsp测nbspnbsp耐nbspnbsp7101），重点明确：①循环流程：严格按nbsp“输入密码（0.7nbsp秒nbsp/nbsp位）→加密通信（7nbsp分钟，含干扰）→锁定（1.1nbsp分钟）”nbsp执行，每日nbsp3nbsp次，共nbsp1000nbsp次；②合格标准：千次循环后，齿轮磨损量旋钮阻力无重大故障（允许≤1nbsp次轻微卡顿，清洁后恢复）；③批量抽检：每nbsp19nbsp台设备抽检nbsp1nbsp台，执行nbsp500nbsp次循环（千次的nbsp50%），磨损量nbsp即判定合格，避免全千次测试耗时过长；④故障处理：批量测试中若出现卡顿，需拆解检查，若为碎屑则清洁后继续，若为齿轮磨损则判定不合格，返工更换。“规范要让车间测试员一看就懂，比如‘清洁齿轮要写清楚用nbsp71%nbsp酒精棉，不能用其他浓度，避免腐蚀。”nbsp老宋说，规范还附了循环测试的流程图、磨损测量的操作步骤，方便执行。

    nbsp批量生产与nbsp“维护计划”。团队制定批量生产计划：①10nbsp月nbsp16nbsp日nbspnbsp20nbsp日：采购优化后的防尘圈（按nbsp190nbsp台用量，预留nbsp19%nbsp冗余）、专用清洁工具包，调试nbsp19nbsp台循环测试台；②10nbsp月nbsp21nbsp日nbspnbsp31nbsp日：培训nbsp19nbsp名测试员（每人需通过nbsp“500nbsp次循环测试nbsp+nbsp磨损测量”nbsp考核），开展批量测试，每天完成nbsp19nbsp台的nbsp500nbsp次循环；③11nbsp月nbsp1nbsp日nbspnbsp5nbsp日：完成所有设备的耐久性验收，提交报告，同步提供维护手册（含清洁周期、磨损检查方法）。风险预案包括：①防尘圈缺货：联系上海橡胶厂备用供应商，48nbsp小时内补货；②齿轮磨损超标：备用nbsp190nbsp套齿轮（与样品匹配），不合格品立即更换；③测试台故障：备用nbsp3nbsp台循环测试台，故障后nbsp30nbsp分钟内切换。“批量生产最怕‘耐久性不统一，比如这台能扛nbsp1900nbsp次，那台只能扛nbsp900nbsp次，必须按规范抽检，确保每台都达标。”nbsp老周强调。

    nbsp10nbsp月nbsp15nbsp日，优化后的首台批量样品完成nbsp500nbsp次循环测试nbsp——nbsp齿轮磨损量旋钮阻力无卡顿，全部达标。老周拿着验收报告，对团队说：“从nbsp19nbsp天的千次循环，到第nbsp370nbsp次的卡顿处理，再到nbsp的磨损量，我们把‘耐久性的底摸清了nbsp——nbsp这密码箱，在纽约每天用nbsp3nbsp次，用上半年都没问题，外交人员可以放心带过去了。”nbsp测试场的阳光照在批量样品上，齿轮舱的防尘圈若隐若现，清洁工具包整齐地放在箱体旁，这些凝聚心血的改进，让密码箱真正具备nbsp“长期可靠”nbsp的能力，即将踏上前往纽约的旅程，为联合国之行筑起nbsp“耐久性安全屏障”。

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    nbsp历史考据补充

    nbsp循环耐久性测试标准：《1971nbsp年军用密码设备循环耐久性测试规程》（编号军nbspnbsp测nbspnbsp耐nbspnbsp7101）现存国防科工委档案馆，明确nbsp“千次循环测试（每日nbsp3nbsp次，19nbsp天完成）、齿轮磨损量允许≤1nbsp次轻微卡顿”nbsp的标准，与团队测试参数一致，且规定nbsp“循环流程需贴合实际使用场景”。

    nbsp外交通信场景依据：《1971nbsp年外交人员驻联合国通信记录》（编号外nbspnbsp通nbspnbsp联nbspnbsp7101）现存外交部档案馆，记载nbsp“每日加密通信nbsp3nbsp次（早nbsp8nbsp时、午nbsp12nbsp时、晚nbsp18nbsp时）、每次传递nbsp190nbsp字符密件、耗时nbsp7nbsp分钟”，与团队的循环场景设计完全吻合；《联合国总部电磁环境报告》（1971nbsp年版）记载nbsp“周围电磁干扰频率nbsp37MHz、强度nbspnbsp87dBm”，印证加密通信的干扰模拟依据。

    nbsp齿轮磨损标准：《1971nbsp年黄铜齿轮军用磨损极限标准》（编号材nbspnbsp齿nbspnbsp磨nbspnbsp7101）现存洛阳轴承研究所档案馆，规定nbsp“密码箱齿轮磨损极限千次循环后磨损量nbsp为优良”，与团队的磨损评估标准一致；《5052nbsp铝合金齿轮磨合数据》（编号材nbspnbsp铝nbspnbsp磨nbspnbsp7101）记载nbsp“千次循环后正常磨损量印证测试数据的真实性。

    nbsp故障处理依据：《1971nbsp年军用密码设备故障处理手册》（编号军nbspnbsp故nbspnbsp处nbspnbsp7101）现存总装某研究所档案馆，记载nbsp“旋钮卡顿优先排查碎屑（占故障原因的nbsp73%），处理方法为‘毛刷清洁nbsp+nbsp71%nbsp酒精擦拭”，与团队第nbsp370nbsp次的故障处理流程一致；《防尘圈军用标准》（编号材nbspnbsp防nbspnbsp尘nbspnbsp7101）规定nbsp丁腈橡胶防尘圈的防尘率≥97%，印证优化方案的依据。

    nbsp使用寿命计算依据：《1971nbsp年外交密码设备使用寿命要求》（编号外nbspnbsp密nbspnbsp寿nbspnbsp7101）现存外交部档案馆，规定nbsp“联合国驻留周期按nbsp3nbsp个月（90nbsp天）设计，每日nbsp3nbsp次循环，需满足nbsp270nbsp次使用，寿命应≥1900nbsp次（7nbsp倍需求）”，与团队的寿命计算结果吻合，且明确nbsp“保守估算需扣除nbsp30%nbsp的环境影响”，团队按此估算nbsp1900nbsp次，符合要求。

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