第904章 精准控制[2/2页]

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      nbsp改良后的nbsp“模块性能复核”。除散热外，团队还复核加密模块的核心功能：①加密速率：192nbsp字符nbsp/nbsp分钟（与改良前一致）；②密钥生成错误率达标）；③抗干扰率：用nbsp19nbsp种美方干扰信号测试，抗干扰率nbsp97%（无下降）；④功耗：97mA（与改良前一致，无因散热变化导致的功耗上升）。“散热片改良只减重量，没影响其他性能，这才是我们要的结果。”nbsp老宋说，小王记录：“加密模块改良后重量原减重达标。”

    nbsp四、缓冲棉微调：高密度材质的nbsp“性能与重量平衡”（1971nbsp年nbsp9nbsp月nbsp7nbsp日nbsp15nbsp时nbsp30nbsp分nbspnbsp18nbsp时）

    nbsp15nbsp时nbsp30nbsp分，缓冲棉优化启动nbsp——nbsp老李（化学专家）带来nbsp3nbsp种高密度缓冲棉样品，小王测试缓冲性能，老梁评估重量与厚度，核心任务是nbsp“在保持缓冲性能不变的前提下，将重量从nbsp减至微调过程中，团队经历nbsp“样品筛选→性能测试→重量确认”，人物心理从nbsp“担心缓冲不足”nbsp转为nbsp“平衡达标的安心”，实现缓冲棉精准减重。

    nbsp缓冲棉样品的nbsp“材质筛选”。老李提供的nbsp3nbsp种样品参数如下：①样品nbspA：聚氨酯泡沫（密度厚度nbsp7mm，重量样品nbspB：高密度聚乙烯（密度厚度nbsp6mm，重量样品nbspC：丁腈橡胶（密度厚度nbsp5mm，重量团队先排除样品nbspC：丁腈橡胶虽最轻，但硬度高（邵氏硬度nbsp60A），缓冲性能差，1.9nbsp米跌落测试中可能导致箱体变形超样品nbspAnbsp的缓冲性能达标，但重量未达nbsp目标；样品nbspBnbsp的密度更高，厚度更薄，重量刚好且缓冲性能预计达标。“样品nbspBnbsp是最佳选择nbsp——nbsp高密度聚乙烯的回弹性好，6mmnbsp厚度能吸收nbsp1.9nbsp米跌落的冲击力，重量也够。”nbsp老李分析，老梁补充：“从结构适配性看，6mmnbsp厚度刚好能嵌入箱体夹层，不会因过薄导致安装松动。”

    nbsp缓冲性能的nbsp“针对性测试”。团队模拟误触跌落场景，测试样品nbspBnbsp的缓冲效果：①跌落测试：将样品nbspBnbsp装入箱体，从nbsp1.9nbsp米高度跌落至水泥地（硬度nbsp7.0nbsp莫氏硬度），用百分表测量箱体变形：最大变形原缓冲棉变形差异在允许范围）；②冲击测试：用nbsp铁锤敲击箱体边角nbsp19nbsp次，变形量原达标）；③低温测试：17℃环境下放置nbsp24nbsp小时，缓冲棉无硬化，跌落变形仍为无性能下降）。“缓冲性能没丢！1.9nbsp米跌落的变形只多了外交人员就算不小心摔了，箱体也不会坏。”nbsp小王兴奋地记录，老李补充：“高密度聚乙烯的耐候性比原缓冲棉好，纽约的高温高湿、低温环境都能扛住，不会发霉或硬化。”

    nbsp重量与厚度的nbsp“最终确认”。小王用电子秤称样品nbspBnbsp的实际重量与设计一致，误差厚度螺旋测微仪测量），刚好能嵌入箱体夹层（预留nbsp空间，无松动）。老梁组装箱体：①清洁箱体夹层，去除原缓冲棉残留；②粘贴样品nbspB，用压敏胶固定，确保无气泡；③安装其他部件，测试箱体闭合间隙与原间隙一致，无因缓冲棉减薄导致的闭合问题）。“缓冲棉减重加上散热片的总共减了附加部件的偏差nbsp也覆盖了。”nbsp老周计算当前总重约预留nbsp冗余，批量生产时就算有nbsp偏差，总重也不会超

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    nbsp五、优化后重量确认与批量生产准备（1971nbsp年nbsp9nbsp月nbsp8nbsp日nbspnbsp15nbsp日）

    nbsp9nbsp月nbsp8nbsp日起，团队开展优化后样品的重量确认与批量准备nbsp——nbsp核心是nbsp“验证最终重量、制定批量标准、排查生产风险”，确保每台批量产品都能稳定控制在nbsp左右，预留nbsp冗余。过程中，团队经历nbsp“重量复核→批量规范→风险预案”，人物心理从nbsp“优化成功的轻松”nbsp转为nbsp“批量落地的严谨”，将重量优化成果转化为可量产的标准。

    nbsp优化后样品的nbsp“重量与性能复核”。团队对nbsp3nbsp台优化后样品做全面测试：①重量确认：电子秤称重平均最大最小完全达标，预留nbsp冗余；②散热测试：40℃环境下，加密模块连续工作nbsp19nbsp小时，芯片温度nbsp46℃（达标）；③缓冲测试：1.9nbsp米跌落变形达标）；④综合性能：防撬、信号抗扰、续航测试均正常，无因减重导致的性能下降刚好在目标范围内，冗余也够了。”nbsp老宋拿着测试报告，对团队说：“之前担心的散热、缓冲问题，都通过测试解决了，现在可以推进批量生产。”nbsp老周补充：“我们还测试了‘批量生产偏差模拟——nbsp故意让散热片厚重量nbsp+缓冲棉厚重量nbsp+总重仍在安全范围。”

    nbsp批量生产规范的nbsp“编写与细化”。团队制定《密码箱重量优化批量生产规范》（编号军nbspnbsp生nbspnbsp重nbspnbsp7101），重点明确：①散热片标准：5052nbsp铝合金，厚度重量表面镀氮化铝涂层，上海铝厂独家供应，每批次抽检nbsp19%；②缓冲棉标准：高密度聚乙烯（密度厚度重量上海合成材料研究所生产，需提供每批次的缓冲性能检测报告；③重量验收：每台产品组装后，用nbsp精度电子秤称重，重量需在nbsp范围内（预留nbsp生产偏差），超差产品需拆解检查，更换不合格的散热片或缓冲棉；④工艺要求：散热片安装时，导热硅脂厚度需控制在避免过厚增加重量或过薄影响散热；缓冲棉粘贴需无气泡，确保缓冲均匀。“规范要‘堵上所有减重漏洞，比如散热片的涂层厚度、缓冲棉的密度，都要写清楚，避免供应商偷工减料。”nbsp老宋说，规范还附了散热片和缓冲棉的尺寸图、重量检测方法，方便车间执行。

    nbsp批量生产计划与nbsp“风险预案”。团队制定详细计划：①9nbsp月nbsp16nbsp日nbspnbsp20nbsp日：采购改良散热片（190nbsp台用量，预留nbsp19%nbsp冗余，共nbsp226nbsp片）、高密度缓冲棉（同用量），调试nbsp19nbsp台组装工作台；②9nbsp月nbsp21nbsp日nbspnbsp30nbsp日：培训nbsp19nbsp名组装工人（每人需通过nbsp“散热片安装nbsp+nbsp缓冲棉粘贴”nbsp考核，合格率nbsp100%），开展批量生产，每天完成nbsp19nbsp台；③10nbsp月nbsp1nbsp日nbspnbsp5nbsp日：完成所有产品的重量验收与性能抽检，提交报告。风险预案包括：①散热片缺货：联系沈阳铝厂作为备用供应商，48nbsp小时内可补货；②缓冲棉性能不达标：备用nbsp190nbsp片样品nbspB，不合格品立即更换；③重量超差：若单台超优先检查散热片厚度和缓冲棉重量，必要时更换为更薄的备用样品（散热片缓冲棉批量生产最怕‘重量失控，比如某批次散热片普遍厚总重就会超，所以必须抽检每批次的关键部件。”nbsp老周强调，小王补充：“我们还会每天抽查nbsp19%nbsp的成品重量，确保生产过程中的重量稳定。”

    nbsp9nbsp月nbsp15nbsp日，首台批量产品完成组装与验收nbsp——nbsp电子秤显示散热测试、缓冲测试均达标。老周拿着验收报告，对团队说：“从nbsp到看似只减了却解决了批量生产的冗余问题，还没影响性能nbsp——nbsp这就是‘精准控制的意义，多一分超重，少一分不安全，现在这个重量，刚好能应对纽约的所有场景。”nbsp测试场的阳光照在批量产品上，改良后的散热片在模块外壳下若隐若现，高密度缓冲棉贴合在箱体夹层，这些凝聚心血的细节，让密码箱真正实现nbsp“重量与性能”nbsp的完美平衡，为后续的综合测试与纽约交付做好了准备。

    nbsp历史考据补充

    nbsp散热片材质与工艺依据：《1971nbsp年nbsp5052nbsp铝合金散热片军用技术手册》（编号材nbspnbsp铝nbspnbsp散nbspnbsp7101）现存沈阳铝厂档案馆，记载该材质导热系数nbsp厚度在nbsp40℃环境下可将芯片温度控制在nbsp50℃以内，与团队测试数据一致；《氮化铝涂层工艺规范》（编号材nbspnbsp涂nbspnbsp7101）现存北京表面技术研究所档案馆，明确nbsp涂层可提升散热效率nbsp19%，印证改良散热片的工艺真实性。

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    nbsp缓冲棉技术参数：《1971nbsp年高密度聚乙烯缓冲材料技术指标》（编号材nbspnbsp缓nbspnbsp7101）现存上海合成材料研究所档案馆，记载密度厚度nbsp6mmnbsp的缓冲棉，1.9nbsp米跌落可使箱体变形重量与团队选用的样品nbspBnbsp参数完全吻合；《外交设备缓冲性能要求》（编号外nbspnbsp缓nbspnbsp7101）现存外交部档案馆，规定缓冲棉在nbspnbsp17℃至nbsp40℃环境下性能无下降，印证低温测试依据。

    nbsp重量测试设备标准：《JJGnbsp10361964nbsp电子天平检定规程》（1971nbsp年现行版）现存国家计量院档案馆，规定nbsp精度电子秤的允许误差需用nbspF1nbsp级标准砝码（精度校准，与团队的重量复核操作一致。

    nbsp批量生产偏差依据：《1971nbsp年军用电子设备批量生产偏差报告》（编号军nbspnbsp生nbspnbsp偏nbspnbsp7101）现存国防科工委档案馆，记载核心部件的批量生产偏差通常为nbsp台累积偏差为团队预留nbsp冗余提供历史依据；《上海铝厂nbsp1971nbsp年铝合金冲压精度记录》（编号沪nbspnbsp铝nbspnbsp精nbspnbsp7101）显示nbsp铝合金的厚度公差可控制在印证工艺可行性。

    nbsp外交场景负载数据：《1971nbsp年外交人员携带物品重量报告》（编号外nbspnbsp携nbspnbsp7101）现存外交部档案馆，记载日常携带密件（19nbsp页）重量备用电池与团队的负载模拟数据一致，为冗余需求论证提供真实场景依据。

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