第898章 攻坚收尾[1/2页]

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    卷首语

    nbsp1971nbsp年nbsp7nbsp月nbsp28nbsp日nbsp8nbsp时nbsp19nbsp分，北京某综合测试车间的晨光里，一台刚完成最终组装的密码箱静静放在测试台上，箱体的nbsp1.2nbsp毫米nbsp5052nbsp合金钢板泛着柔和的金属光泽，侧面的褶皱设计在光线下清晰可见。老周（机械负责人）戴着白色手套，正用卡尺测量箱体接缝，0.07nbsp毫米的间隙刚好达标；小张（电子工程师）蹲在加密模块旁，手里攥着密钥设置手册，指尖在nbsp“9nbsp步操作”nbsp的流程上反复划过；小王（测试员）站在弹簧秤前，秤上nbsp的数字稳定跳动，比nbsp的目标轻了老宋（项目协调人）手里的《整机初检清单》已勾完nbsp“部件组装”“重量校准”nbsp两项，仅剩nbsp“核心指标测试”“问题排查”nbsp最后两栏，笔杆在指间微微转动。

    nbsp“今天是攻坚收尾的关键一天nbsp——nbsp指标过了，就能进入nbsp8nbsp月的最终验收；过不了，之前的努力都可能白费。”nbsp老宋的声音打破车间的安静，他指了指旁边的防撬测试台，“先测机械防撬，73nbsp小时是底线，少一分钟都不行。”nbsp老周点点头，将密码箱固定在测试台上，小王立即按下计时器；小张则拿起密钥卡，准备模拟外交人员操作，一场围绕nbsp“整机性能闭环”nbsp的初检与整改，在工具调试声与数据记录声中开始了。

    nbsp一、最终组装的精准落地：减重方案后的nbsp“细节把控”（1971nbsp年nbsp7nbsp月nbsp25nbsp日nbspnbsp27nbsp日）

    nbsp1971nbsp年nbsp7nbsp月nbsp25nbsp日起，团队基于第九集的减重方案，开展整机最终组装nbsp——nbsp核心是将nbsp“1.2nbsp毫米合金箱体nbsp+nbsp无加强筋nbsp+nbsp6nbsp颗螺丝”nbsp的调整落地，同时确保部件对接精准，避免因减重导致安装偏差。组装过程中，团队经历nbsp“部件适配调整→重量动态控制→联动测试预演”，每一步都透着nbsp“收尾必精”nbsp的谨慎，老周的心理从nbsp“减重方案的踏实”nbsp转为nbsp“最终组装的紧绷”，为nbsp7nbsp月nbsp28nbsp日的初检筑牢基础。

    nbsp减重后部件的nbsp“适配调整”。团队对关键部件做适配微调，确保与新箱体兼容：①机械密码锁：因箱体变薄nbsp0.3nbsp毫米，老周在锁体底部加nbsp0.07nbsp毫米厚的铜垫片，使齿轮联动时与箱体夹层间隙保持nbsp0.19nbsp毫米（避免摩擦卡顿），测试联动nbsp19nbsp次，无任何卡滞；②化学自毁装置：新箱体夹层空间增加老李（化学专家）调整触发撞针位置，确保与机械锁触点间距nbsp1.9nbsp毫米（之前nbsp1nbsp毫米，避免误触），压力触发阈值仍稳定在nbsp19kg；③加密模块：新箱体侧壁散热间隙扩大nbsp0.07nbsp厘米，小张调整模块安装角度，使散热孔完全正对通风槽，连续通电nbsp19nbsp小时，模块温度稳定在nbsp37℃（≤40℃，达标）。“减重不是简单换个箱体，每个部件都要跟着调，不然装上去也用不了。”nbsp老周用塞尺复测机械锁间隙，0.18nbsp毫米（达标），小王补充：“我们还测了部件的‘振动适配——nbsp组装后放在震动台nbsp振幅），19nbsp分钟后无部件移位，比老箱体的稳定性还好。”

    nbsp组装过程的nbsp“重量动态控制”。小王全程跟踪组装重量，避免因小部件叠加超重：①基础部件：机械锁nbsp+nbsp自毁装置nbsp+nbsp加密模块固定不变）；②新箱体实测误差达标）；③附加部件：6nbsp颗箱体螺丝nbsp机械锁nbsp4nbsp颗螺丝nbsp自毁装置nbsp2nbsp颗螺丝nbsp加密模块nbsp3nbsp颗螺丝nbsp绝缘胶带动态核算：每装完一个部件，小王立即称重，如装完箱体后总重装完加密模块后未算机械锁螺丝），最终组装完成后总重与测算一致。“之前吃过‘小部件超重的亏，这次每颗螺丝、每段胶带都算进去，绝不能再出偏差。”nbsp小王在《重量跟踪表》上逐行签字，老周凑过来看比目标轻留了点冗余，就算后面加个小标签也不怕。”

    nbsp组装后的nbsp“联动预演”。团队做nbsp19nbsp次整机联动预演，确保部件协同正常：①机械nbspnbsp电子联动：输入正确密码，机械锁触点闭合，加密模块nbsp0.17nbsp秒通电，无延迟；②自毁装置联动：模拟nbsp20kgnbsp压力触发，胶囊nbsp0.17nbsp秒破裂，氰化物浓度达标），机械锁同步锁死；③低温预演：在nbspnbsp17℃环境放置nbsp19nbsp分钟，取出后立即操作，齿轮转动阻力增加nbsp16.2%≤19%，达标）。“预演没问题，就等明天的正式初检了。”nbsp小张关掉加密模块电源，老宋补充：“今晚把测试设备再校准一遍，防撬台、低温箱、浓度仪，一个都不能漏。”

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    nbsp二、核心指标的全面初检：从机械到电子的nbsp“性能验证”（1971nbsp年nbsp7nbsp月nbsp28nbsp日nbsp9nbsp时nbspnbsp15nbsp时）

    nbsp9nbsp时，整机核心指标初检正式开始nbsp——nbsp团队按nbsp“机械防撬→自毁响应→低温工作”nbsp的顺序测试，每项指标都严格对标外交部要求，小王记录数据，老周、小张分别负责机械、电子部件监测，核心是确认减重后的整机性能不打折扣。初检过程中，团队经历nbsp“指标达标→数据复核→信心增强”，人物心理从nbsp“初检前的紧张”nbsp转为nbsp“达标后的踏实”。

    nbsp机械防撬的nbsp“73nbsp小时耐力测试”。老周将密码箱固定在防撬测试台，用nbsp19nbsp英寸撬棍（美方常用型号）按nbsp“每小时施加nbsp20kgnbsp压力，持续nbsp73nbsp小时”nbsp的标准测试：①19nbsp小时后：箱体变形量达标），机械锁齿轮无错位，小王在记录表上画nbsp“○”；②37nbsp小时后：撬棍接触点出现轻微划痕，但未穿透箱体，机械防撬机构仍正常（错转nbsp3nbsp次锁死功能有效）；③73nbsp小时后：箱体最大变形量接近上限但未超标），机械锁核心部件无损坏，防撬功能仍完整，小王按下计时器，“73nbsp小时零nbsp19nbsp秒，达标！”nbsp老周松了口气，他最担心减重后的箱体扛不住长时间撬击，“1.2nbsp毫米合金钢板比预想的结实，褶皱设计确实能增强抗变形能力。”nbsp老宋补充：“之前老箱体nbsp73nbsp小时后变形新箱体只差完全能接受。”

    nbsp自毁装置的nbsp“0.17nbsp秒响应测试”。老李团队做nbsp19nbsp次自毁触发测试，模拟不同场景：①缓慢加压（2kgnbsp/nbsp分钟）：20kgnbsp压力时，胶囊nbsp0.17nbsp秒破裂，响应时间无波动；②快速加压（19kgnbsp/nbsp分钟）：紧急场景下，20kgnbsp压力时响应时间nbsp0.16nbsp秒（更快，因压力上升快）；③低温触发（17℃放置nbsp24nbsp小时后）：响应时间nbsp0.18nbsp秒（仅比常温慢nbsp0.01nbsp秒，达标）。每次触发后，小王用浓度仪检测氰化物浓度，均稳定在毁密有效浓度），且nbsp24nbsp小时泄漏率自毁响应比设计的nbsp0.19nbsp秒还快，低温下也没延迟，没问题。”nbsp老李在测试报告上签字，小张补充：“自毁后机械锁同步锁死，就算美方继续撬，也拿不到里面的密件，安全逻辑闭环了。”

    nbsp低温环境的nbsp“17℃工作验证”。小王将整机放入nbspnbsp17℃恒温箱，放置nbsp24nbsp小时后取出，立即测试核心功能：①机械转动：齿轮转动阻力增加nbsp16.2%≤19%），无卡顿，解锁时间nbsp27nbsp秒（常温nbsp25nbsp秒，差异在允许范围）；②加密模块：密钥生成速率nbsp192nbsp字符nbsp/nbsp分钟，抗干扰率nbsp97%（与常温一致），工作电流nbsp97mA（无波动）；③自毁装置：压力触发阈值nbsp19kg，响应时间nbsp0.18nbsp秒，无结冰导致的触发延迟。连续测试nbsp19nbsp小时，整机性能无任何衰减，小王记录：“17℃低温下，所有指标均达标，完全能应对纽约冬季环境。”nbsp老周拍了拍箱体，“之前担心减重后箱体保温差，没想到合金钢板的隔热性比nbspQ235nbsp钢板还好，模块温度没降到影响工作的程度。”

    nbsp三、遗留问题的发现与溯源：密钥设置nbsp9nbsp步的nbsp“冗余排查”（1971nbsp年nbsp7nbsp月nbsp28nbsp日nbsp16nbsp时nbspnbsp17nbsp时nbsp30nbsp分）

    nbsp16nbsp时，核心指标初检全部达标，团队立即开展nbsp“外交人员操作模拟测试”——nbsp模拟纽约会议场景，小王扮演外交人员，按手册设置加密模块密钥，却发现需nbsp9nbsp步操作，远超nbsp“7nbsp步以内”nbsp的目标。团队立即停止初检，启动问题溯源，最终锁定nbsp“步骤冗余、验证重复”nbsp的根源，人物心理从nbsp“初检达标的轻松”nbsp转为nbsp“遗留问题的焦虑”，但也为整改明确了方向。

    nbsp操作模拟中的nbsp“问题暴露”。小王按《加密模块密钥设置手册》操作：①步骤nbsp1：按下nbsp“密钥设置”nbsp键（开机）；②步骤nbsp2：输入设备编号（6nbsp位数字）；③步骤nbsp3：按下nbsp“确认”nbsp键（验证设备编号）；④步骤nbsp4：输入初始密钥（8nbsp位数字）；⑤步骤nbsp5：按下nbsp“校验”nbsp键（第一次验证密钥）；⑥步骤nbsp6：重新输入初始密钥（二次确认）；⑦步骤nbsp7：按下nbsp“加密”nbsp键（激活算法）；⑧步骤nbsp8：输入使用场景代码（3nbsp位，如nbsp“001”nbsp代表会议通信）；⑨步骤nbsp9：按下nbsp“完成”nbsp键（保存设置）。全程耗时nbsp1nbsp分nbsp19nbsp秒，小王放下手册：“步骤太多了，外交人员在紧急会议前设置，哪有这么多时间？而且步骤nbsp5nbsp和nbsp6nbsp都是验证密钥，有点重复。”nbsp小张立即亲自操作一遍，确实需要nbsp9nbsp步，“之前模块集成时只测了加密性能，没测操作步骤，是我的疏忽。”

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    nbsp问题根源的nbsp“逐层溯源”。团队拆解密钥设置流程，找出两处冗余：①重复验证：步骤nbsp5（第一次校验密钥）和步骤nbsp6（二次确认）均为验证密钥正确性，实际只需nbsp1nbsp次验证（外交场景中，外交人员操作失误率低，二次验证属于冗余）；②场景代码冗余：步骤nbsp8nbsp的nbsp“使用场景代码”（3nbsp位）可与步骤nbsp2nbsp的nbsp“设备编号”nbsp合并（设备编号最后nbsp3nbsp位可直接代表场景，如nbsp“”nbsp中nbsp“01”nbsp代表会议通信），无需单独输入。老吴（算法专家）补充：“这两处冗余是军用模块遗留的nbsp——nbsp军用场景要求‘零失误，所以加了二次验证和单独场景代码；但外交场景更注重‘便捷性，冗余步骤反而影响效率。”nbsp小王测算：“去掉二次验证（1nbsp步）、合并场景代码（1nbsp步），刚好能减到nbsp7nbsp步，耗时可缩短至nbsp47nbsp秒（减少nbsp32nbsp秒），符合外交紧急场景需求。”

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