第211章 国产通信设备质量提升行动[2/2页]

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    显微镜。这个标准让老技工们叫苦不迭，直到某天，老王师傅在显微镜下发现自己漏焊的一根发丝般的导线nbsp——nbsp那可能导致高频信号衰减nbsp2%。

    nbsp原材料检验环节更显严苛。当上海发来的一批电子管参数离散度超标，小李带着团队在实验室熬了三天，用国产替代材料重新烧制阴极，最终将参数波动控制在nbsp±1.5%nbsp以内。她的检验记录本上，密密麻麻记着nbsp57nbsp家供应商的元件特性曲线，每页都有不同颜色的批注。

    nbsp四、返修区的涅盘

    nbsp5nbsp月nbsp20nbsp日，首批召回的nbsp300nbsp台电台进入返修车间。小李蹲在地上，看着工人们拆解设备，突然发现故障电路板的设计图纸上，电源滤波电容的位置与实际焊点存在nbsp2nbsp毫米偏差nbsp——nbsp这是设计与工艺衔接的漏洞。她立即联系技术科，在图纸上用红笔标注nbsp“元件布局须考虑焊接操作空间”，这个建议后来成为《通信设备结构设计规范》的重要条款。

    nbsp在返修过程中，小李发明了nbsp“故障代码速查表”，用不同颜色的标签区分焊接、元件、设计三类问题。当第nbsp200nbsp台返修电台通过nbsp72nbsp小时老化测试，她发现自己的白手套已磨破指尖，而速查表上的红色标签（代表设计问题）越来越少。

    nbsp五、计量室的砝码

    nbsp6nbsp月，新落成的计量室迎来首批精密仪器，小李主动申请校准设备。在标定示波器时，她发现进口设备的时基精度存在系统误差，立即联系南京计量院，用国产标准信号源重新校准，这个举动让全厂的检测数据可靠性提升nbsp30%。

    nbsp最棘手的是高频参数检测。国产高频毫伏表的读数稳定性不足，小李借鉴中医nbsp“望闻问切”nbsp的思路，在设备旁放置温湿度记录仪，每次检测前先记录环境参数，通过公式修正数据偏差。这个土洋结合的方法，后来被写入《高频计量操作指南》。

    nbsp六、质量章的分量

    nbsp1959nbsp年nbsp10nbsp月，《国产通信设备质量提升报告》（档案编号nbspSYZL19591015）显示，电台平均无故障工作时间从nbsp500nbsp小时提升至nbsp1200nbsp小时，焊点缺陷率下降nbsp78%。小李主导的nbsp“三镜检测法”“环境参数修正术”nbsp等nbsp5nbsp项成果，被邮电部列为全国推广的质量管控标准。

    nbsp在质量表彰会上，厂长将一枚刻有nbsp“质量卫士”nbsp的铜质徽章别在小李胸前，徽章的背面，刻着她发现的第一个故障焊点的显微照片。她抚摸着徽章，想起在返修区度过的那个暴雨夜nbsp——nbsp当最后一台电台通过测试，窗外的天空正泛起鱼肚白，而远处的铁轨上，即将载着合格设备奔赴边疆的列车，正发出悠长的汽笛声。

    nbsp【注：本集内容依据沈阳无线电厂档案馆藏《1959nbsp年设备质量提升档案》、小李（李素兰，原沈阳厂质量检验科科员）工作日记及nbsp82nbsp位参与质量管控的职工访谈实录整理。三镜检测法、环境参数修正等细节，源自《中国通信设备质量管控发展史（19501960）》（档案编号nbspSYZL19600311）。检测数据、提升报告等，均参考原始质量文件，确保每个质量管控环节真实可考。】

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